Para garantizar que un cartucho de tinta alternativo imprime como un cartucho original, hay todo un conjunto de procedimientos que tienen que ser respetados y es fundamental tener equipos y maquinaria especializados.
De forma muy resumida, existen 3 etapas que son rigurosamente respetadas en los cartuchos MrToner:
1. Prueba de los circuitos eléctricos y limpieza del cartucho
Antes de empezar el proceso de reciclaje se debe verificar – mediante maquinaria especializada – que todos los circuitos eléctricos del cartucho funcionan correctamente. Sólo si estos circuitos funcionan correctamente se dará entonces inicio al procedimiento de reciclaje, limpiando el cartucho.
La gran mayoría de cartuchos de tinta utilizan una esponja en su interior, que es la responsable de absorber la tinta almacenada. Para retirar la esponja vieja hay que cortar la tapa del cartucho, utilizando una máquina para tal efecto. Antes de cambiar la esponja al cartucho hay todavía otro proceso de limpieza del cartucho. Esta limpieza, utilizando maquinaria especializada, permite limpiar todo el interior del cartucho: la cámara, la pre-cámara y también los inyectores. Después de limpiarlo debidamente, el cartucho se pasa al secado, se le coloca la nueva esponja y se le pega la tapa cortada utilizando una máquina de pegado por ultrasonidos, tal como hacen los fabricantes originales.
2. Llenado del cartucho
Una vez tenemos el cartucho perfectamente limpio, este está ya listo para que se rellene. Se utilizan tintas dedicadas y exclusivamente fabricadas para cada modelo de cartucho que se va a rellenar. Sólo así podemos garantizar que parámetros como los colores, su mezcla, la densidad, la uniformidad, el tiempo de secado, el rendimiento y la durabilidad UV sean idénticos a los de un cartucho original.
¡Los cartuchos de tinta no se pueden rellenar con jeringuilla! Bueno, por poder si se puede… ¡Pero no esperen que ese cartucho vaya a imprimir con calidad!
Los cartuchos deben ser siempre rellenados con maquinaria especializada que garantice que se rellena al vacio, o sea, que no haya aire dentro del cartucho cuando éste se rellena. Si un cartucho se rellena con aire en su interior, esas mismas burbujas de aire van a tapar y obstruir la salida de los inyectores del cartucho, por donde debería salir la tinta.
Casi siempre se rellenan los cartuchos MrToner con más cantidad de tinta (ml) que la que llevan los cartuchos originales. Una vez rellenado el cartucho pasamos entonces a la prueba del cartucho.
3. Prueba del cartucho y embalado
La prueba de los cartuchos también se hace con maquinaria especializada. Estos equipos de pruebas permiten analizar si todos los inyectores funcionan correctamente y si la tinta fluye por todos y cada uno de los inyectores, imprimiendo tal como lo haría un cartucho original.
Después probar el cartucho, se usa la última máquina del proceso de reciclaje. Esta última máquina es la que sella el cartucho, colocando sobre los inyectores un sello azul con base de silicona. Este sello garantiza que no se salga la tinta por ninguno de sus inyectores, certificando que no se contaminan los colores ni que se seca la tinta dentro del cartucho.
Los detalles sí que importan ¡y mucho! Este sello utiliza una tecnología de fijación sin pegamento, garantizando así que no haya ningún residuo de pegamento que afecte al correcto funcionamiento de los inyectores.
El último paso es colocar un protector de plástico para que se protejan mejor los inyectores y también los circuitos eléctricos. Se sella el cartucho dentro de una bolsa de plástico y por último se coloca dentro de su caja de cartón.
Para el reciclaje de un cartucho de tóner es imprescindible utilizar buenas materias primas, tener buenos procedimientos de reciclaje y por ultimo garantizar que el cartucho sea siempre probado y que imprima correctamente, tal y como lo hace el cartucho original.
Para que un cartucho de tóner funcione correctamente, todas las piezas que se desgastan dentro del cartucho deben de ser cambiadas. Por eso es fundamental que los componentes que se vayan a reemplazar garanticen los mismos rendimientos y prestaciones que los componentes de los cartuchos originales. Los componentes que obligatoriamente se tienen que cambiar son:
¡El polvo de Tóner! Es imprescindible que sea un polvo de tóner de primera calidad. El polvo de tóner de los cartuchos MrToner es fabricado en Japón, Corea del Sur y EE.UU. Es precisamente en estos 3 países donde están las principales marcas de cartuchos originales como HP, Samsung, Brother, Canon, Lexmark, Xerox, Dell, IBM, etc.
El Tambor, también conocido por Cilindro, OPC o Drum. El láser de la impresora dibuja lo que se va a imprimir sobre este componente cilíndrico. El polvo de tóner se adhiere sobre el tambor según lo que dibuje el laser y luego lo pega sobre la hoja de papel. Después de que el tambor ponga el polvo de tóner en el papel, éste se va a fusionar cuando pase por el fusor de la impresora, que se encarga de pegar el polvo de tóner a la hoja.
El tambor es un componente magnético y cada vez que el laser dibuja sobre él, va perdiendo propiedades magnéticas. Además, para imprimir una sola hoja el tambor tiene que girar 6 veces de media. Por eso este componente debe ser siempre cambiado. Si el tambor no tiene las propiedades magnéticas adecuadas no podrá atraer el tóner para transferirlo luego al papel.
El Chip de un cartucho se comunica con la impresora e informa, a la impresora y al usuario, sobre el estado de consumo del cartucho, las páginas impresas, el porcentaje de cobertura, etc. El chip de un cartucho MrToner es siempre sustituido para que sea reconocido correctamente por la impresora y para que pueda dar al usuario exactamente la misma información que daría un cartucho original.
El Doctor Blade es una lámina de metal con una terminación de goma blanda lo que separa el tambor del depósito de tóner. Esta lámina garantiza que no se transfiere demasiada cantidad de tóner desde el depósito de tóner al tambor. La goma de esta lámina es blanda y su desgaste provoca que se pase tóner de más al tambor, provocando manchas en la hoja o también exceso de consumo de tóner y la consecuente bajada de rendimiento del cartucho.
El Wiper Blade es otra lámina metálica, pero que separa el tambor del depósito de tóner residual. Esta lámina es la encargada de limpiar el exceso de polvo de tóner después de cada transferencia desde el tambor hacía la hoja. Por norma, para que se imprima un folio tamaño A4, el tambor tiene que girar 6 veces. Si esta lámina no se cambia, el tambor no quedará debidamente limpio después de cada pasada con lo que se podrían ver fallos del tipo manchas en la hoja o impresión en duplicado en el siguiente giro del tambor.
El PCR es la pieza que quita la carga magnética del tambor antes de que el laser vuelva a dibujar sobre él. Es un cilindro de goma de caucho que también se desgasta y si no se cambia este componente las imágenes se imprimen en repetido. Esto ocurre porque no se le retira adecuadamente la anterior carga magnética al tambor.
El Precinto del cartucho es lo que garantiza que el polvo de tóner no se sale de su depósito, hasta que el usuario lo retira, justo antes de ponerlo en la impresora. Este precinto evita las fugas de tóner durante el transporte y el almacenamiento y también le garantiza al usuario que ese cartucho no fue utilizado anteriormente.
Para un buen procedimiento de reciclaje de cartuchos de tóner es también fundamental tener buena maquinaria de aspiración y limpieza. Es también fundamental usar metódicamente los procedimientos adecuados de desmontaje, cambio de piezas, rellenado, montaje y sellado del cartucho.
Por último, el cartucho es probado para comprobar que todos las engranajes funcionan correctamente y que éste imprime tal y como imprimiría un cartucho original.
Después del reciclado y testeado el cartucho, ya solo falta colocarlo dentro de una bolsa hinchable negra y su respectiva caja de cartón. La bolsa hinchable le protege tal y como se protegen los cartuchos originales.